沖孔發光字制造流程及工藝詳盡分析
電腦排版→數控穿孔→激光切割→面板收拾→剪板折彎→亞弧熔接→拋光→手工拉絲→安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出打孔數量，排出精確沖孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及宗旨。

2.數控打孔：白鋼板穿孔有多種方法，其中數控沖孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口依照策劃圖紙要求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。空隙赿小，燈珠數量就越發多，亮度也赿高。此種方式制作精度高、效率高、節省時光。
3.激光切割：原料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材質的機能也簡直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現比較規則的長方形。
4.面板處理：打孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防穿孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將已經打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，制作成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地干凈。確保折彎的精確度。
6.亞弧焊接：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊合金和焊材達成冶金結合的一種镲接工藝，由于在高溫熔融熔接中不斷送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣銜接，因此防止了焊材的氧化，是以可焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在保障穩固情的先決條件下具有出色的空間成果。
7.磨光：應用專門涉及鋼、鋁、銅等合金制品的表層進行收拾的拋機光，能高質不一樣須要，飛速維修深度劃痕和輕微刮花，火速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝璜性金屬制作，在制作流程中不可能形成暗影、過渡地帶和裝飾面不勻稱等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一類合金制作工藝。拉絲可根據裝扮需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在板材表面用機械磨擦的辦法制作出直線紋路。它具備刷除材料表面劃痕和裝璜材質表層的雙重效果。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝LED燈防水燈串，每串有預留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防潮Led燈珠的全部正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的發光二級管電源，進行檢測全體燈串點亮正常后，燈珠接頭處整好防水處理。在連接LED燈串時，留心電壓降的麻煩。
10.背板制造：背板選擇鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹料理，采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制作完成，檢查無質地問題，表面整潔無劃痕后，組裝產品。