亞克力吸塑發光字加工離不得模子。模子可選擇木制、石膏、鋼制等，可按照加工批量的幾許抉擇模子選材。木模節約成本，只適合小量加工，因為用久了會失水變形，產品自然不美觀，也給后期制作攜來麻煩（需要收拾）。吸塑燈箱和立體發光字的前期制造相同：制膜→加熱（160 度左右）→自動吸真空→冷卻（40度左右）→脫膜→修邊→加槽→立體發光字。（修邊→粘接字與面板→塊拼接→吸塑led燈箱字）。

制模可采用木工曲線鋸或電腦雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脫膜。加熱溫度適宜，并不是溫度越高越好，溫度高時高分子有機玻璃板會裂解，失去自己的柔韌性，吸壓深度會不理想。自動真空吸塑系統、智能溫控自動掌握系統是亞克力加工設備中的核心部件，其他加熱箱、框架等就簡便了。冷卻有自然冷卻和風冷兩種。脫模時機要掌握好，早了文字會變形，晚了脫模困難，模子再利用的可能性就小。修邊就是把木工用的修邊機固定在普通桌面上，用直刀修就能夠。“粘接”在高分子有機玻璃制品中格外重要，密閉性、穩定性以及無流痕是保證亞克力吸塑發光字的關鍵。

源于文字尺寸決策高分子有機玻璃板材選擇厚度，普遍字高25厘米下面使用2mm厚就行，字的厚度也應在50px以下，字高2米之上的大字用5毫米 厚度足矣。源于亞克力吸塑發光字筆畫間隔不一樣，有些文字上半部，是吸不到位的。如果文字筆劃深度一致，只能選擇肯德基文字的加工做工，先剪出字面，再剪出字邊條，續而粘接。此工藝類似金屬字加工藝。假若一圖多色就得按照不一樣顏色去做相應的模子。使得后期的對接吻合，模子應思量高分子有機玻璃板的厚度和斜度。一圖多色單色材料吸出后加以不同色彩的色貼，并配以焊塑槍加熱，也能獲得的鐵皮發光字。在制作吸塑鏤空燈箱中也可以將看板和文字一次吸壓成形，然后文字表層粘貼色貼即可。但必定要采用3m 等高質量不褪色的燈箱貼。

亞克力吸塑發光字的框架和以前吸塑led燈箱字相通，只是源于高分子有機玻璃板的熱膨脹系數較大，此中縮度約有金屬類的九倍，安裝或不變時應思索留有伸縮的余地。