led環氧樹脂發光字是由字殼、補充材料、發光源三部分組成。此中外殼部分使用塑料（ABS）注塑成型或合金板材(鐵皮、拉絲不銹鋼、鈦金等)焊接成形；字殼內填充原料為環氧高分子液態壓克力澆鑄自然流平成型；發光光源選擇的是超高亮度半導體發光二極管（Led貼片）模塊。10公分下面英文可以做到，最細筆畫做到6MM。亮度是亞克力發光字一倍以上，產品好看精巧。環氧樹脂發光字

發光二級管高分子液態壓克力發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模型里固化成形的，僅這些模型上，得考驗產品的外表是不是美觀和規范。而且模型本錢方面不可太高乃至制作便利火速。固化后脫模修整安燈了。但這一個制造做工中各家有各家的不一樣。有些是采用手糊方式制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，另有一類做法即是包邊做字了，如此方法相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸限制較大。繁多做工對比，各有所長。

具體也說不清哪樣好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選擇的原料品質是否精良，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個高分子液態壓克力廠商就由于這幾個樹脂字而專門制造一種徹底適用做字的環氧樹脂。因而，樹脂字希望有靠得住的質地，還得對他充入少許添加劑，來改善它的物理機能和化學性能。改善樹脂物理機能是抬高樹脂字的透光率，以及經得起外界的沖擊力等。改善化學性能是提升樹脂字化學牢固性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

LED高分子液態壓克力發光字制造的首要步驟流程如下：

1.整好字模，布置好線路。

留神：連接線路跟模型的接口可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且務必密閉，以免環氧樹脂泄露。

.澆筑配好的樹脂材質。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液態壓克力液面距離模型頂部約5mm左右停止澆鑄。環氧樹脂澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。能稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆注滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的處所。

6.留心：

1）字模內壁能夠涂反光漆，使光源發射的光在字模內部反復扭曲，避免發光源損失。

2）需要抑制好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態壓克力發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如果感受粘稠度還能進行澆注，則可繼續使用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 樹脂發光字