發光二級管吸塑發光字在制造時多見缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是出于應力變形所致。首要是殘余應力、外部應力和外部情況所出現的應力變形。來說說如何搞定這一些麻煩。吸塑發光字

一、殘余應力招來的裂痕殘余應力主要出于下面3種處境，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件形成的。

當成在充填過剩的境況下出現的裂痕，可從下面幾點入手：

1、如果裂痕最首要在直澆口附近，可思慮改用多點散布點澆口、側澆口及柄形澆口手段。

2、在保障環氧樹脂不分解、不劣化的先決條件下，適宜提高樹脂溫度來降低熔融粘度，提升流動性，同時降低注射壓力，以減小應力。

3、尋常處境下，模溫較低時容易產生應力，應適當升高溫度。但當注射速度較高時，縱然模溫低一些，也可減低應力的形成。

4、注射和保壓時間過長也會生成應力，將其恰當縮短或實現依次保壓切換成果很好。

5、非結晶性樹脂，如AS高分子液態壓克力、ABS環氧樹脂、PMMA樹脂等較結晶性高分子液態壓克力如聚乙烯、聚甲醛等方便出現殘余應力，應予以留神。

二、外部應力引起的裂痕這里的外部應力，重點是因計劃不合理而造成應力集中，尤其是在尖角處更需留心。

三、外部處境招來的裂痕化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多利用都可以使物性劣化，形成裂痕。脫模推出時，出于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，生成應力，有時乃至在推出桿周圍產生白化或破裂表象。

只要仔細察看裂痕出現的位置，即可決定原因。制作LED吸塑發光字時，在注塑成形的同時嵌入金屬件時，輕松生成應力，而且容易在經過一段時光后才形成裂痕，危害極大。這主要是出于合金和環氧樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，并且伴隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的環氧樹脂原料的堅固度而出現裂紋。為預防由此產生的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。出于玻璃纖維增強高分子液態壓克力原料的熱膨脹系數較小，相對合適嵌入件。另外，發光二級管吸塑發光字在成型前對合金嵌件先進行預熱，也具有不錯的效果。 吸塑發光字