打孔發光字制作流程及做工詳盡分析
電腦排版→數控沖孔→激光切割→看板收拾→剪板折彎→亞弧熔接→磨光→手工拉絲→安安燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出穿孔數量，排出準確打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數控沖孔：白鋼板穿孔有多種方式，其中數控打孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口依照策劃圖紙要求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。空隙赿小，燈串數量就越發多，亮度也赿高。此種方法生產精度高、效率高、節省時光。
3.激光切割：原料進行激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也簡直不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現比較規則的長方形。
4.正面處理：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防穿孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，生產成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必需放置平穩，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。保證折彎的精準度。
6.亞弧镲接：氬弧焊技術是用普通電弧焊的原理的根源上，使用氬氣對合金焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材實現冶金結合的一類镲接工藝，源于在高溫熔融焊接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣接觸，進而堤防了焊材的氧化，因而可以熔接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在保障穩固情的先決下具有極佳的空間效果。
7.打磨：應用專門對于鋼、鋁、銅等金屬制品的表面實現收拾的拋機光，能夠高質不同需要，飛速修補深度劃痕和輕微刮花，快速和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金生產，在生產過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝璜面不勻稱等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一類金屬生產做工。拉絲可根據裝扮須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在材料表層用機械磨擦的辦法生產出直線紋路。它具備刷除板材表面劃痕和裝飾材質表層的雙重作用。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝led燈防水燈珠，每串有預留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到LED專用電源的負極，把防潮發光二級管燈串的所有正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的LED電源，通過測驗整個燈珠點亮正常后，燈串接頭處整好防水處理。在連接led燈珠時，注意電壓降的問題。
10.背板制作：背板采用鍍鋅鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹料理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制造完成，檢查無品質麻煩，表面整齊無劃痕后，組裝成品。