3D打印發光字與以前做工發光字的區分完全有什么？

了解如下：

一、字型。傳統工藝做發光字是應用有一定厚度的亞克力板切割成1個字型，掏空此后形成一個空殼體，浪費原料，成本高，還需要高端的雕刻機等設施。此外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，這種做工做出來的發光字都比較笨重，透光度也取決原材料的好壞。而3D打印的發光字字型，外殼厚度最少可以限制在0.4mm以內，漏光度大量提升，效果分外顯著。

二、字面。字體側面的字殼解決了，字面也需要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命工藝。以前做工做發光字是采用鐫刻機對現存正面雕刻做1個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是使用亞克力膠水實現字面的固化。整個流程，容易易成型，不管多么繁瑣的字型都可與取得完整的固化字面成效。況且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比傳統的亞克力看板，更漏光更亮。綜上二點，字型更透光了，字面更靚麗了。真正的革命工藝，轉變了之前的難題，提升了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早就成形的外殼、字面結合起來，打上膠水扣上。

其它的優點：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成果達成了變幻無窮化。

一、以前發光字的特點與劣勢

樹脂發光字符合大批量定單，材質本錢較低，是以只適合給同行做生產。但因為高分子液態壓克力的調色容易產生色差，干燥固化時光長，乃至為同行生產價格偏低等等困難，很繁瑣獲得不錯的收益。

市面上商店門頭發光字的小批多變的個性定制交易，環氧樹脂發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃發光字則更具有其靈活性。但亞克力發光字生產設施投入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃成本高出環氧樹脂很多，價錢競賽不太占有優勢。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼后發光字、柔性邊條發光字等都是上述2種發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔大方上檔次，但須要工業級雕琢機和進口亞克力才能達到做工精良的外表效果。是以，造價極高且在鐫刻開槽生產和噴漆過程中形成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印發光字的優點與市場前景

純3D打印發光字原料PLA以玉米作為原料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印流程中會產生一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即便在住宅內也可以利用。純3D打印發光字全面能模擬迷你發光字，材質本錢僅為高分子有機玻璃迷你發光字的1/3，而且每個字的發光顏色愈發多種多樣，這就是亞克力迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其他發光字的價值切入市場，不單能夠飛速占領市場，又可獲得十分豐厚的利潤回報。縱觀Led廣告立體發光字的繁榮歷程，從2004年led標識立體發光字問世以來，不論是LED燈箱，還是發光字以致發光二級管顯示屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使大家蜂擁而至從事這些低門檻高回報的行業，久而久之眾人使得生存相互殺價，最終引致許多發光字制作商的凈盈利從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為咱們捎來了新的商機，當前純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了1個較廣闊的進步空間。所謂“純3D打印發光字”即是看板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其余發光字的兩倍。

純3D打印發光字不僅縮減了雕刻機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等原料的購進，不只最大降低了制作制造本錢，也很多水平上減小了制造車間和庫房的占地面積，使制作營業成本大幅度降低，因此大大增長了利潤空間。

生產制造純3D打印發光字對設施的條件比較靈活。一臺3D字型打印機就可開張大吉，五臺機器即可形成批量制造能力，而且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。