LED環氧樹脂發光字是由字殼、添補原料、發光源三部分組成。其中外殼部分選擇塑料（ABS）注塑成型或合金材料(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成形；字殼內填充材料為環氧樹脂澆鑄當然流平成型；發光光源選擇的是較高亮度半導體發光二極管（Led貼片）模塊。10公分下面英文可做成，最細筆劃做到6MM。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍往上，產品好看精巧。環氧樹脂發光字

LED樹脂發光字，是由調制好的高分子液態壓克力倒入預先制好的模型里固化成形的，僅這一個模型上，得考驗產品的表面是不是美觀和規范。況且模型本錢方面不能太高以及制作方便火速。固化后脫模修整安裝燈了。但這些制造做工中各家有各家的不同。有些是采用手糊方法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，另有一類做法即是包邊做字了，如此辦法相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸限制較大。繁多做工相比，各有所長。

完全也說不清哪樣好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,乃至選擇的材質質地是不是杰出，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個環氧樹脂工廠就因為這幾個樹脂字而專門生產一種徹底適于做字的樹脂。因而，樹脂字想要有靠得住的品質，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善高分子液態壓克力物理性能是提升樹脂字的透光率，乃至經得起外界的沖擊力等。改善化學機能是抬高樹脂字化學穩定性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led環氧樹脂發光字制造的重點環節流程如下：

1.做好字模，布置好連接線路。

留心：線路跟模型的接口能用玻璃膠或者硅膠密閉，而且務必密封，以免樹脂泄露。

.澆筑配好的高分子液態壓克力原料。即【3份A+ 1份B 】留神：環氧樹脂液面距離模型頂部約5毫米左右停止澆鑄。樹脂澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆注滿整體字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.修理不妥當的場合。

6.留意：

1）字模內壁可涂反光漆，使發光源發射的光在字模內部反復扭曲，避免光源損失。

2）需要掌握好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后必須在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，假如感覺粘稠度還能進行澆注，則能夠繼續使用），如不可用完則丟棄料理，不可倒回到A或者B中。 高分子液態壓克力發光字