打孔發光字制造流程及工藝具體介紹
電腦排版→數控穿孔→激光切割→看板處理→剪板折彎→亞弧焊接→磨光→手工拉絲→安安燈珠→背板制作→組裝產品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出沖孔數量，排出準確打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度乃至宗旨。

2.數控穿孔：白鋼板沖孔有多樣方法，其中數控打孔的孔壁成效和效率最高。孔的開口按照策劃圖紙要求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間隔赿小，燈串數量就越多，亮度也赿高。此種方式加工精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割：材料通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近原料的機能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現比較規則的長方形。
4.正面料理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需處理，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防沖孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷利用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必須放置平穩，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。保證折彎的精密度。
6.亞弧熔接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根本上，利用氬氣對金屬焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊合金和焊材實現冶金結合的一類镲接工藝，因為在高溫熔融焊接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣銜接，因此堤防了焊材的氧化，是以能熔接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在保障穩固情的先決條件下具有不錯的空間成果。
7.打磨：應用專門對于鋼、鋁、銅等合金制品的表層進行收拾的拋機光，可以滿足不一樣需要，高速檢修深度劃痕和輕微刮花，急速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用于去毛刺、形成圓角，裝璜性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一類合金加工工藝。拉絲可根據裝璜需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材料表層用機械磨擦的辦法加工出直線紋路。它具備刷除材料表面劃痕和裝扮材質表面的雙重作用。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝LED燈防水燈串，每串有預留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防潮led燈珠的全體正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的LED電源，經過測驗全部燈串點亮正常后，燈珠接頭處弄好防水料理。在連接LED燈串時，注意電壓降的困難。
10.背板制造：背板采用鍍鋅鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹處理，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制作完成，檢查無質地問題，外觀干凈無劃痕后，組裝產品。

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