3D打印發光字與以前工藝發光字的區別具體有什么？

剖析如下：

一、外殼。傳統做工做發光字是應用有必然厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，掏空往后形成一個空殼體，耗損材料，成本高，還須要高級的雕刻機等設施。此外，因亞克力板的密度比較大，如此工藝做出來的發光字都相對笨重，漏光度也取決原材質的好壞。而3D打印的發光字字型，字型厚度最少能限制在0.4毫米以內，泄光度大大提升，成效非常明顯。

二、字面。字體側面的字殼解決了，字面也需要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命做工。以前工藝做發光字是選擇雕刻機對現存正面鐫刻做成1個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是應用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整個流程，簡單易成型，無論多么繁瑣的字型都可與取得完整的固化字面成果。并且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃看板，更透光更亮。綜上二點，外殼更漏光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提高了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和已經成形的字型、字面組合起來，打上膠水扣上。

其他的特點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成效實現了多變化。

一、以前發光字的優勢與劣勢

環氧樹脂發光字符合大批量定單，原料本錢較低，于是只適合給同行做制作。但由于高分子液態壓克力的調色輕松產生色差，干燥固化時光長，以及為同行制作價值偏低等等困難，很繁瑣獲得不錯的利潤。

市道上店鋪發光字門頭的小批變幻無窮的特性專制交易，樹脂發光字顯得捉襟見肘，亞克力發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字制作設施加入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧樹脂很多，價錢競賽不太占有優點。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼側沖孔發光字、柔性邊條發光字等全是上述2種發光字的創新和翻版。迷你發光字高端宏偉上層次，但須要工業級雕琢機和進口高分子有機玻璃才可以實現做工精良的外觀效果。因此，造價極高且在雕刻開槽制作和噴漆過程中形成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印發光字的特點與市場前景

純3D打印發光字材料PLA以玉米作為原料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印流程中會出現一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即使在住宅內也可能使用。純3D打印發光字全面能夠模擬迷你發光字，原料本錢僅為亞克力迷你發光字的1/3，況且每個字的發光顏色愈發形形色色，這是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其余發光字的價格切入市場，不光能火速占領市場，又可獲得非常豐厚的收益回報?？v觀led廣告背面發光字的變化歷程，從2004年LED標識背面發光字問世以來，不管是Ledled燈箱字，還是發光字甚至Led展現屏，技術門檻和資金門檻都相應較低，致使大伙蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的產業，久而久之眾人使得生存相互殺價，最終引起很多發光字制造商的凈盈利從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為我們大家捎來了新的商機，如今純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了1個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印發光字”就是看板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他發光字的兩倍。

純3D打印發光字不單消減了鐫刻機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了亞克力板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材料的購進，不僅最大降低了制作制造本錢，也很大水準上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造營業本錢大幅度降低，進而大量增多了盈利空間。

制作制造純3D打印發光字對設施的條件相對靈活。一臺3D外殼打印機就可開張大吉，五臺機器就行形成批量生產實力，并且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力成本。