3D打印led發光字與傳統工藝發光字的區別具體有哪些？led發光字

分析如下：

一、字型。以前做工做發光字是利用有肯定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空往后形成一個空殼體，損耗原料，本錢高，還須要高端的雕琢機等設施。此外，因高分子有機玻璃板的密度比較大，這樣工藝做出來的LED發光字都相對笨重，漏光度也取決原材料的好壞。而3D打印的led發光字字殼，外殼厚度最少可掌握在0.4毫米以內，漏光度最大提升，成效非常顯著。

二、字面。字體側面的字型處理了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命做工。傳統工藝做發光字是使用雕刻機對現存正面雕琢做成1個設定字面，而3D打印LED發光字的字面，是利用亞克力膠水進行字面的固化。整個過程，容易易成型，無論多么復雜的字型都可與得到完整的固化字面成果。并且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力面板，更泄光更亮。綜上二點，字殼更透光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，轉變了之前的難題，提高了led發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成形的外殼、字面結合起來，打上膠水扣上。

其它的優勢：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字型，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的成效實現了千變萬化化。

一、傳統發光字的優點與劣勢

高分子液態壓克力LED發光字適合大批量定單，材質成本較低，于是只合適給同行做加工。但由于樹脂的調色方便出現色差，干燥固化時間長，乃至為同行加工價格偏低等等困難，很困難獲得不錯的收益。

市道上商店門頭發光字的小批變幻無窮的特性專制交易，環氧樹脂led發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃發光字則更有有其靈活性。但亞克力LED發光字加工設施加入較大，占地面積也比較大，再加上高分子有機玻璃本錢高出環氧高分子液態壓克力許多，價值角逐不太占有特點。拉絲鋁邊led發光字、不銹鋼后發光字、柔性邊條發光字等皆是上述2種LED發光字的創新和翻版。迷你led發光字高級大氣上層次，但須要工業級鐫刻機和入口亞克力才可以實現做工精良的外觀效果。是以，造價極高且在雕刻開槽加工和噴漆過程中生成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印LED發光字的優勢與市場前景

純3D打印led發光字原料PLA以玉米作為原料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印流程中會產生一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可以使用。純3D打印LED發光字徹底可以模擬迷你發光字，材質成本僅為高分子有機玻璃迷你led發光字的1/3，而且每個字的發光顏色更是各種各樣，這是亞克力迷你LED發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其余led發光字的價錢切入市場，不光能高速占領市場，又可獲得十分豐厚的盈利回報。縱觀LED廣告亞克力發光字的發展歷程，從2004年發光二級管標識亞克力發光字問世以來，不論是ledled燈箱字，還是LED發光字乃至Led體現屏，工藝門檻和資金門檻都相對較低，致使人們蜂擁而至從事這個低門檻高回報的職業，久而久之人們為了生存相互殺價，最終導致眾多發光字制作商的凈利潤從倍數降到了百分數。

純3D打印led發光字的問世為咱們大家捎來了新的商機，如今純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了1個較廣闊的變化空間。所謂“純3D打印發光字”即是正面、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其它led發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不僅縮減了鐫刻機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧樹脂、雪弗板等原料的購進，不但大量降低了制造制造成本，也很大水準上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制作營業本錢大幅度降低，因此最大增長了收益空間。

制造制造純3D打印發光字對設施的條件相對靈活。一臺3D字殼打印機就能夠開張大吉，五臺機器就行形成批量生產實力，而且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力成本。球面不銹鋼字