3D打印發光字與傳統做工LED發光字的區分完全有什么？發光字

分析如下：

一、外殼。以前工藝做LED發光字是使用有必然厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，掏空往后形成1個空殼體，耗損材料，成本高，還須要高端的鐫刻機等設備。另外，因亞克力板的密度比較大，這樣做工做出來的led發光字都相對笨重，漏光度也取決原材質的好壞。而3D打印的發光字外殼，字型厚度最少能限制在0.4MM以內，泄光度大大提升，成效非常明顯。

二、字面。字體側面的字殼解決了，字面也需要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命工藝。傳統做工做LED發光字是選擇雕琢機對現存面板雕刻做一個特定字面，而3D打印led發光字的字面，是應用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整體流程，簡便易成型，不管多么復雜的字型都可與獲得完整的固化字面成果。并且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃面板，更透光更亮。綜上二點，外殼更漏光了，字面更靚麗了。真正的革命工藝，改變了之前的難題，提升了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早就成形的字殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其它的優點：同一批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的字型，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的效果實現了千變萬化化。

一、傳統LED發光字的優點與劣勢

高分子液態壓克力led發光字適合大批量定單，原料本錢較低，因此只符合給同行做加工。但因為樹脂的調色方便出現色差，干燥固化時間長，乃至為同行加工價值偏低等等麻煩，很繁瑣獲得不錯的收益。

市道上商鋪發光字門頭的小批變幻無窮的特性專制交易，環氧樹脂發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更具備有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字加工設備加入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧高分子液態壓克力眾多，價錢角逐不太占有特點。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼包邊發光字、柔性邊條LED發光字等皆是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔大方上檔次，但須要工業級鐫刻機和入口高分子有機玻璃才能達成做工精良的外表成效。因而，造價極高且在雕琢開槽加工和噴漆過程中形成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印led發光字的優勢與市場前景

純3D打印發光字材料PLA以玉米作為原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印流程中會產生一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即便在住宅內也可以使用。純3D打印led發光字全面能夠模擬迷你發光字，原料本錢僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，而且每個字的發光顏色愈發各種各樣，這是高分子有機玻璃迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其余發光字的價值切入市場，不單能急速占領市場，又可獲得十分豐厚的盈利回報。縱觀Led標識普通發光字的繁榮歷程，從2004年Led廣告普通發光字問世以來，無論是ledled燈箱字，還是LED發光字以致LED展現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使大家蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的產業，久而久之人們使得生存相互殺價，最終致使很多led發光字制作商的凈利潤從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為咱們捎來了新的商機，目前純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的進步空間。所謂“純3D打印led發光字”即是正面、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其它發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不光縮減了雕刻機、固化機等輔助設備的投入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不僅最大降低了制造制造本錢，也很多程度上減小了制作車間和庫房的占地面積，使生產經營成本大幅度降低，從而大量增多了收益空間。

制作制作純3D打印led發光字對設備的需求相對靈活。一臺3D字殼打印機就可開張大吉，五臺機器即可形成批量制造實力，而且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。金色不銹鋼字