打孔發光字制作流程及工藝具體說明
電腦排版→數控沖孔→激光切割→正面料理→剪板折彎→亞弧镲接→拋光→手工拉絲→安安燈珠→背板制造→組裝產品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出穿孔數量，排出確切打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及目標。

2.數控沖孔：白鋼板穿孔有多種方式，此中數控打孔的孔壁成效和效率最高。孔的開口遵照策劃圖紙要求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。空隙赿小，燈珠數量就越發多，亮度也赿高。此種辦法生產精度高、效率高、節省時間。
3.激光切割：材質通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近原料的性能也幾乎不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現較為規則的長方形。
4.看板收拾：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免穿孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將已經打印好的卷紙貼在材料上，以便精確的折彎，生產成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷利用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩，請勿堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。保證折彎的精確度。
6.亞弧熔接：氬弧焊技術是用普通電弧焊的原理的基礎上，運用氬氣對合金焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接工藝，由于在高溫熔融镲接中不停送上氬氣，使焊材不可和空氣中的氧氣接觸，從而提防了焊材的氧化，因此能熔接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在保證穩固情的先決下具有出色的空間效果。
7.打磨：使用專門對于鋼、鋁、銅等金屬制品的表層實現處理的拋機光，可以高質不一樣須要，飛速維修深度劃痕和輕微刮花，火速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，合用于去毛刺、形成圓角，裝扮性合金生產，在生產流程中不可能形成暗影、轉換地帶和裝飾面不勻稱等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一類金屬生產工藝。拉絲可按照裝璜須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在材質表層用機械磨擦的方法生產出直線紋路。它具備刷除板材表面劃痕和裝扮材料表層的雙重效果。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝發光二級管燈防潮燈串，每串有預留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防水LED燈珠的整個正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的發光二級管電源，進行測驗整個燈串照亮正常后，燈珠接頭處整好防潮收拾。在連接LED燈串時，留心電壓降的麻煩。
10.背板制作：背板選擇鐵皮，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹料理，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制造完成，檢查無質地困難，外觀干凈無劃痕后，組裝產品。