打孔發光字制造流程及做工具體分析
電腦排版→數控沖孔→激光切割→面板料理→剪板折彎→亞弧镲接→拋光→手工拉絲→安裝燈珠→背板制作→組裝產品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出穿孔數量，排出確切沖孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及宗旨。

2.數控穿孔：白鋼板打孔有多樣方式，此中數控沖孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口遵照策劃圖紙條件抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。空隙赿小，燈珠數量就越發多，亮度也赿高。此種辦法生產精度高、效率高、節省時光。
3.激光切割：材料進行激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的機能也簡直不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現比較規則的長方形。
4.正面處理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將已經打印好的卷紙貼在板材上，以便精確的折彎，生產成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷使用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。確保折彎的精準度。
6.亞弧焊接：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊合金和焊材達到冶金結合的一種熔接工藝，源于在高溫熔融镲接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，因而避免了焊材的氧化，因此能夠焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在確保穩固情的先決下具有不錯的空間成效。
7.磨光：應用專門對于鋼、鋁、銅等合金制品的表面進行料理的拋機光，能高質不同須要，飛速修復深度劃痕和輕微刮花，快速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝扮性金屬生產，在生產過程中不能、形成暗影、轉換地帶和裝璜面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一類合金生產做工。拉絲可依照裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材質表層用機械磨擦的方法生產出直線紋路。它具備刷除板材表面劃痕和裝扮材料表層的雙重效果。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝發光二級管燈防水燈串，每串有預留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到led專用電源的負極，把防潮led燈珠的整個正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的LED電源，通過測試全部燈串照亮正常后，燈珠接頭處整好防水處理。在接上led燈串時，注意電壓降的問題。
10.背板制造：背板選擇鍍鋅板，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹收拾，采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制作完成，檢查無品質麻煩，外觀干凈無劃痕后，組裝產品。