沖孔發光字制作流程及工藝詳盡分析
電腦排版→數控穿孔→激光切割→正面處理→剪板折彎→亞弧焊接→磨光→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出打孔數量，排出確切沖孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及目標。

2.數控穿孔：白鋼板打孔有多樣辦法，此中數控沖孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口依照設計圖紙要求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間隔赿小，燈珠數量就越發多，亮度也赿高。此種方法制作精度高、效率高、節省時光。
3.激光切割：原料通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材質的機能也簡直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現較為規則的長方形。
4.面板處理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在材料上，以便精確的折彎，制作成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷利用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩，不要堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地干凈。保證折彎的精準度。
6.亞弧熔接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根本上，使用氬氣對合金焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊合金和焊材實現冶金結合的一種镲接技術，源于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣銜接，因此提防了焊材的氧化，因而可以熔接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在保證穩固情的前提條件下具有極佳的視覺成效。
7.打磨：應用專門涉及鋼、鋁、銅等合金制品的表層進行料理的拋機光，能夠滿足不一樣需要，火速檢修深度劃痕和輕微刮花，快速和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用于去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬制作，在制作流程中不能、形成暗影、過渡地帶和裝璜面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一類合金制作工藝。拉絲可依照裝扮須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在板材表面用機械磨擦的方式制作出直線紋路。它具備刷除材質表層劃痕和裝飾材料表面的雙重效果。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝Led燈防水燈串，每串有預留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到LED專用電源的負極，把防水led燈珠的全體正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的發光二級管電源，進行測試整個燈串照亮正常后，燈珠接頭處弄好防潮處理。在連上led燈串時，注意電壓降的困難。
10.背板制作：背板選擇鍍鋅鋼板，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹收拾，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制造完成，檢查無品質麻煩，外觀整齊無劃痕后，組裝成品。

文章來自ymgbroadcast.com