穿孔發光字制作流程及做工具體分析
電腦排版→數控沖孔→激光切割→面板處理→剪板折彎→亞弧镲接→磨光→手工拉絲→安安燈珠→背板制造→組裝產品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出打孔數量，排出精確穿孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度乃至方向。

2.數控沖孔：白鋼板打孔有多樣方式，其中數控穿孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口按照籌劃圖紙需求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。空隙赿小，燈串數量就越多，亮度也赿高。此種方法加工精度高、效率高、節省時光。
3.激光切割：材料通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也簡直不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現較為規則的長方形。
4.正面料理：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免打孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將已經打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷利用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地干凈。確保折彎的精準度。
6.亞弧焊接：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的根本上，應用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種熔接工藝，因為在高溫熔融镲接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，因此提防了焊材的氧化，于是能焊接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在確保穩固情的前提下具備不錯的空間成果。
7.拋光：使用專門對于鋼、鋁、銅等金屬制品的表層進行處理的拋機光，能夠高質不一樣須要，火速修復深度劃痕和輕微刮花，飛速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用于去毛刺、形成圓角，裝璜性合金加工，在加工過程中不可能形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一類金屬加工做工。拉絲可依照裝璜需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在板材表面用機械磨擦的方式加工出直線紋路。它具有刷除材料表層劃痕和裝扮材質表面的雙重作用。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝發光二級管燈防水燈珠，每串有預留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到led專用電源的負極，把防水Led燈串的全部正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的LED電源，進行檢測所有燈珠照亮正常后，燈串接頭處弄好防潮料理。在接上led燈珠時，留心電壓降的問題。
10.背板制作：背板選擇鍍鋅板，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹收拾，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制造完成，檢查無品質問題，表面整潔無劃痕后，組裝產品。