沖孔發光字制造流程及工藝詳實介紹
電腦排版→數控打孔→激光切割→正面處理→剪板折彎→亞弧镲接→磨光→手工拉絲→安裝燈珠→背板制作→組裝產品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出穿孔數量，排出精確沖孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度乃至目標。

2.數控打孔：白鋼板穿孔有多樣辦法，此中數控沖孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口遵照策劃圖紙條件抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。空隙赿小，燈珠數量就越多，亮度也赿高。此種方式加工精度高、效率高、節約時光。
3.激光切割：材料通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材質的機能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現比較規則的長方形。
4.看板收拾：打孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，防止穿孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將已經打印好的卷紙貼在材料上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必需放置平穩，請勿堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。保證折彎的精準度。
6.亞弧熔接：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一類焊接技術，源于在高溫熔融镲接中不斷送上氬氣，使焊材不可和空氣中的氧氣銜接，從而避免了焊材的氧化，因此可以熔接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在保證穩固情的先決條件下具備出色的視覺效果。
7.拋光：使用專門對于鋼、鋁、銅等金屬制品的表面實現處理的拋機光，能夠高質不同須要，高速維修深度劃痕和輕微刮花，急速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金加工，在加工過程中不能、形成暗影、轉換地帶和裝璜面不勻稱等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一種金屬加工工藝。拉絲可按照裝扮需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在板材表層用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除材質表面劃痕和裝飾材料表層的雙重效果。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝發光二級管燈防潮燈串，每串有預留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到led專用電源的負極，把防潮發光二級管燈珠的全部正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的led電源，經過測試整個燈串點亮正常后，燈珠接頭處做好防水收拾。在連上LED燈串時，留心電壓降的問題。
10.背板制造：背板選擇鐵皮，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹料理，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制作完成，檢查無品質困難，外表整潔無劃痕后，組裝產品。