led環氧樹脂發光字是由外殼、添補原料、發光源三部分組成。其中字殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬材料(鐵皮、拉絲不銹鋼、鈦金等)焊接成形；外殼內填充材料為環氧高分子液態壓克力澆鑄自然流平成型；發光光源選擇的是超高亮度半導體發光二極管（發光二級管貼片）模組。10公分以下英文能實現，最細筆畫做到6毫米。亮度是亞克力發光字一倍以上，產品好看精巧。環氧樹脂發光字

LED高分子液態壓克力發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模子里固化成形的，僅這個模子上，得考驗產品的外觀是不是美觀和規范。并且模子成本方面不可太高乃至制作便利飛速。固化后脫模修整裝燈了。但這一個制造做工中各家有各家的不一樣。有些是使用手糊方法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，另有一類做法就是包邊做字了，這樣方式相對簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸局限較大。繁多工藝對比，各有所長。

完全也說不清哪類好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及采用的材料品質是不是良好，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個環氧樹脂廠家就因為這幾個led樹脂發光字而專門制作一種完全適合做字的高分子液態壓克力。所以，led樹脂發光字要想有可靠的質地，還得對他充入少許添加劑，來改善它的物理性能和化學性能。改善樹脂物理機能是提升led樹脂發光字的泄光率，以及經得起外界的沖擊力等。改善化學性能是抬高led樹脂發光字化學穩定性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led環氧樹脂發光字制造的主要程序流程如下：

1.做好字模，布置好線路。

留神：連接線路跟模子的接口可用玻璃膠或者硅膠密封，并且必須密閉，以免高分子液態壓克力泄露。

.澆筑配好的樹脂原料。即【3份A+ 1份B 】留心：環氧樹脂液面距離模子頂部約5mm左右停止澆注。高分子液態壓克力澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆筑為無色透明的澆注層。能稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆筑滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的場合。

6.注意：

1）字模內壁可以涂反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，防止發光源損失。

2）需要掌握好導光層和勻光層的厚度，往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態壓克力發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必需在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，要是感受粘稠度還能實現澆注，則能夠持續應用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。鐵皮發光字

3.A和B（AB膠）混合好以后必需在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，要是感受粘稠度還能實現澆注，則能夠持續應用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。鐵皮發光字