led樹脂發光字是由字殼、填充原料、發光組件3部分構成。此中外殼部分選擇塑料（ABS）注塑成形或合金板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型；字殼內補充材料為環氧高分子液態壓克力澆鑄當然流平成形；發光光源使用的是超高亮度半導體發光二極管（Led貼片）模塊。10公分以下英文可以做到，最細筆畫實現6mm。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍往上，產品美觀精美。樹脂發光字

LED高分子液態壓克力發光字，是由調制好的環氧樹脂倒入預先制好的模具里固化成型的，僅這一個模具上，得考驗產品的外觀是不是好看和標準。況且模具成本方面不可太高以及制造簡便飛速。固化后脫模修整安燈了。但這個制作工藝中各家有各家的不一樣。有些是采用手糊方法制造，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，另有一類做法就是包邊做字了，如此辦法相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸限制較大。繁多做工相比，各有所長。

完全也說不清哪種好。真正的得看制作者制造時是不是認真仔細了,以及選擇的原料品質是不是杰出，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個樹脂工廠就由于這幾個led樹脂字而專門制造一種徹底適用做字的高分子液態壓克力。因此，led樹脂字希望有靠譜的質地，還得對他充入少許添加劑，來改善它的物理機能和化學性能。改善環氧樹脂物理機能是提高led樹脂字的透光率，以及經得起外界的沖擊力等。改善化學性能是抬高led樹脂字化學穩定性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

發光二級管樹脂發光字制作的主要步驟流程如下：

1.整好字模，布置好線路。

留心：連接線路跟模具的接口能用玻璃膠或硅膠密封，并且務必封閉，以免高分子液態壓克力泄露。

.澆鑄配好的環氧樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模具頂部約5MM左右停止澆筑。高分子液態壓克力澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層。能稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.修理不妥當的處所。

6.留意：

1）字模內壁可涂反光漆，使發光源發出的光在字模里面反復分散，避免光源損失。

2）需要掌握好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后務必在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，如若感受粘稠度還能進行澆注，則可以繼續利用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 環氧樹脂發光字

3.A和B（AB膠）混合好之后務必在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，如若感受粘稠度還能進行澆注，則可以繼續利用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 環氧樹脂發光字