3D打印led發光字與以前工藝發光字的區別具體有哪些？led發光字

剖析如下：

一、外殼。傳統做工做發光字是使用有一定厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，掏空以后形成1個空殼體，耗損材質，本錢高，還須要高檔的雕刻機等設備。另外，因亞克力板的密度相對大，這樣工藝做出來的LED發光字都比較笨重，泄光度也取決原原料的好壞。而3D打印的LED發光字字殼，字殼厚度最少能夠限制在0.4毫米以內，透光度大大提高，效果分外顯著。

二、字面。字體側面的字型搞定了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命做工。以前工藝做發光字是選擇雕琢機對現有正面鐫刻做成一個特殊字面，而3D打印led發光字的字面，是利用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整個流程，容易易成型，無論多么復雜的字型都可與取得完整的固化字面成果。并且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃面板，更漏光更亮。綜上二點，外殼更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，升高了LED發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和已經成形的字殼、字面聚合起來，打上膠水扣上。

其余的優勢：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字型，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的成效達成了變幻無窮化。

一、以前發光字的特點與劣勢

環氧樹脂led發光字符合大批量定單，材料成本較低，于是只合適給同行做生產。但由于樹脂的調色輕松產生色差，干燥固化時光長，以及為同行生產價錢偏低等等問題，很難獲得不錯的收益。

市面上商鋪發光字門頭的小批千變萬化的特性定制業務，高分子液態壓克力LED發光字顯得捉襟見肘，亞克力發光字則更有有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字生產設備加入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力本錢高出環氧環氧樹脂眾多，價格競賽不太占有特點。拉絲鋁邊LED發光字、不銹鋼字發光字、柔性邊條發光字等全是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高級大方上層次，但需要工業級雕刻機和進口高分子有機玻璃才可以達成做工精良的外觀效果。因此，造價極高且在雕琢開槽生產和噴漆過程中出現的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印led發光字的優勢與市場遠景

純3D打印LED發光字材質PLA以玉米作為材料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印流程中會出現一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能應用。純3D打印led發光字全面可以模擬迷你led發光字，材料成本僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，況且每個字的發光色彩更加是各種各樣，這就是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的本錢，以低于其他LED發光字的價值切入市場，不光可火速占領市場，又可獲得非常豐厚的盈利回報。縱觀Led標識鐵皮發光字的變化歷程，從2004年發光二級管標識鐵皮發光字問世以來，不管是Ledled燈箱字，還是發光字乃至led展示屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使人們蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的產業，久而久之大伙為了生存相互殺價，最終導致許多led發光字制造商的凈利潤從倍數降到達百分數。

        純3D打印LED發光字的問世為我們帶來了新的商機，現在純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印led發光字”即是看板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其它LED發光字的兩倍。

       純3D打印發光字不只減少了鐫刻機、固化機等輔助設備的投入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材質的購進，不僅大量降低了制作制作成本，也很大水準上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造經營本錢大幅度降低，從而大大增加了收益空間。

        制作制造純3D打印led發光字對設備的需求比較靈活。一臺3D外殼打印機就能夠開張大吉，五臺機器即可形成批量生產能力，并且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力成本。拱面字