3D打印發光字與以前做工led發光字的區分具體有什么？發光字

剖析如下：

一、字型。傳統工藝做led發光字是應用有一定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，挖空以后形成1個空殼體，損耗材質，本錢高，還須要高級的雕刻機等設施。此外，因亞克力板的密度比較大，這種做工做出來的LED發光字都相對笨重，漏光度也取決原材料的好壞。而3D打印的led發光字外殼，外殼厚度最少能夠控制在0.4毫米以內，透光度最大提高，成效萬分顯著。

二、字面。字體側面的字殼解決了，字面也需要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命工藝。以前做工做發光字是采用雕琢機對現存面板鐫刻做一個設定字面，而3D打印LED發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整個過程，簡單易成型，無論多么復雜的字型都可與得到完整的固化字面成效。而且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃看板，更透光更亮。綜上二點，字型更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命工藝，改變了之前的難題，提升了led發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成形的字殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其余的優點：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字型，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的成果達成了多變化。

一、以前發光字的特點與劣勢

環氧樹脂LED發光字符合大批量定單，原料成本較低，因此只適合給同行做加工。但因為樹脂的調色容易涌現色差，干燥固化時間長，以及為同行加工價錢偏低等等麻煩，很難獲得不錯的利潤。

市面上商鋪門頭發光字的小批千變萬化的個性定制業務，高分子液態壓克力led發光字顯得捉襟見肘，亞克力發光字則更具備有其靈活性。但高分子有機玻璃LED發光字加工設施投入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力本錢高出環氧環氧樹脂許多，價格競賽不太占有優點。拉絲鋁邊led發光字、不銹鋼后發光字、柔性邊條發光字等全是上述2種LED發光字的創新和翻版。迷你led發光字高端宏偉上層次，但須要工業級雕刻機和進口高分子有機玻璃才能達成質量精良的表面效果。是以，造價極高且在雕琢開槽加工和噴漆流程中出現的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印LED發光字的優勢與市場遠景

純3D打印led發光字材質PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印過程中會產生一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即使在住宅內也可能應用。純3D打印LED發光字全面能模擬迷你led發光字，原料成本僅為亞克力迷你發光字的1/3，而且每個字的發光色彩越加各種各樣，這就是高分子有機玻璃迷你LED發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的本錢，以低于其余發光字的價值切入市場，不但可火速占領市場，又可獲得非常豐厚的盈利回報。縱觀LED標識亞克力背發光字的興盛歷程，從2004年Led廣告亞克力背發光字問世以來，不管是led鏤空燈箱，還是LED發光字以至發光二級管體現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使大伙蜂擁而至從事這個低門檻高回報的產業，久而久之人們使得生存相互殺價，最終引致眾多led發光字制作商的凈利潤從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為我們帶給了新的商機，目前純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印led發光字”就是正面、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不只消減了鐫刻機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材質的購進，不光大量降低了制造制造成本，也很多水準上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造營業本錢大幅度降低，從而大大增加了收益空間。

制作制作純3D打印led發光字對設施的需求相對靈活。一臺3D外殼打印機就可以開張大吉，五臺機器即可形成批量生產本事，并且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力成本。不銹鋼雙面字