在咱們生活中，高分子液態壓克力發光字最為常見，譬如一些公關車站，醫院，商場啊，普遍人流比較多的場地都能有。環氧樹脂發光字是用玻璃鋼樹脂和環氧高分子液態壓克力，應用起來既幫客戶省電，又安全環保！大家抉擇環氧樹脂發光點是因為它有這種強大的性能，字是尤其的亮。目前樹脂發光字發光字發光效果好，款式簡約時尚，特別受用戶的偏愛。關于樹脂發光字是怎樣做的?下面我們給大伙講解決一下樹脂發光字的制作。環氧樹脂發光字

第一，咱們大家要知道樹脂發光字的原材質，樹脂發光字需要樹脂、促進劑、固化劑氫氧化鋁乃至色漿。在調和在程序上，咱們要按以下的的辦法來制造。

1、高分子液態壓克力的選擇：我們大家一般用的環氧樹脂是A樹脂，A高分子液態壓克力是一類不飽和型半鋼化環氧樹脂，如今供應這樣樹脂有很很多廠家，型號也是五花八門的。我們在采用高分子液態壓克力時，要思慮到環氧樹脂在固化后收縮率低，不易裂開，做出的產品不光有強度并且有韌性。

2、促進劑：也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷，它是與固化劑搭配利用，達成樹脂固化的意圖。固化劑與促進劑量使用時要先加額一種攪拌均衡后再充入另一類，二者之間不可同時加入，以免經起劇烈的化學反應。

3、固化劑：也叫過氧化甲乙酮或氧化環乙酮，是高分子液態壓克力固化的引化劑。

4、氫氧化鋁（瑪瑙粉）白色粉末，無毒無味與環氧樹脂按一定比例協同，能使光線柔和將被，增長光線的亮度和透過力。另外還能增強字體的堅固度，減少固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度選用在300往上。

5、導光色漿（玻璃漆或樹脂色漿）：是油溶性液體，由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。應用時與聚脂透明清漆調和利用。

二、配方澆注料配方（重量比）高分子液態壓克力 100克氫氧化鋁 50—80克促進劑 0.4—1克固化劑 0.5—克配料時先稱出環氧樹脂的用量，按比例充入細度在300目之上的氫氧化鋁粉，用攪拌或手電鉆急速攪拌，直到把鋁粉分散勻稱，否則會涌現黑光點。攪勻以后，取出部分漿料，根據樹脂重量加入促進劑與固化劑，兩者之間不論誰先充入都要把一種料攪拌均勻后再加入另一類。不要并且充入，以免引起化學化合。按一種工作一般應先加促進劑，后加強化劑。

促進劑與固化劑的比例不是固定的，是跟著溫度的變化而增減，溫度高時添加量就大。它的比例最確切的數據是依據產品需要的最佳固化時。3—4小時在生產當中不能小于這一個時光，否則做出的產品堅固度低，易碎，易變形。固化時間是高分子液態壓克力從液體到失去流動性所需的時光。若是對固化時光沒有絕對的把握，要進和小量實驗，完全加多在的比例才能實現尋常來說，3—4小時固化，就可達到最佳的比例。氫氧化鋁在配比中起到縮減收縮率，降低成本，增多強度等效果。

三、模具制作（一）原料：0.9mm鏡面不銹鋼制造成的字模，軟的泡沫塑料工具：熱熔膠槍將字模制作好亞克力板，放到字中間的夾層，用熱熔膠槍將亞克力板與不銹鋼金屬字模粘住，兩旁同時圍，圍好手用橡皮泥石膏封邊，抽出軟的泡沫塑料將配好色彩的材料用漏斗倒入。

四、電路光源選擇散光120度以及的發光二節管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，電源抉擇12V開關電源，以2V1個為例，每組12只燈泡串聯， 正極接一只1/2瓦100歐姆電阻（這個工作可在平日莫得活做的時候制造），將電路條放入整好的字型的底部，用熱熔膠固定位置，用一根線將所遙正級連起，用一根線將全部的負極連起來接到12V開關電源上就行。做電路的另一類辦法：用KT板或一邊發白的3合板或PVC板裁1X5cm左右的小條，用微型手電轉在上面扎眼，將發光二極管穿上一修剪引腳一熔接，以紅色為例焊6個燈泡為一組，正極接一個100歐姆的電阻，如此就和買來的led模組是一樣的，裝配是用海綿二面膠不變在外殼的底部，電源接12V開關電源。

五、做好后用600—1200目水砂磨邊，面結合的部位一遍，也可能用修邊同修成滿意的造型，噴涂清漆。六、制作工具：20W電烙鐵，修邊機或磨光機，熱熔膠槍。 樹脂發光字