烤漆字普遍來說能分為2種，烤漆發(fā)光字和不發(fā)光的烤漆字，烤漆字在房內(nèi)和屋外很多場景中全是相對(duì)恰當(dāng)?shù)臉?biāo)志產(chǎn)品。在具體的工程項(xiàng)目中，烤漆字大多數(shù)境況是定制的，所以烤漆字定制是我們實(shí)際工作中比較主要的一項(xiàng)做事，在烤漆字定制的流程中，我們大家須要組好烤漆字的預(yù)處理工作，烤漆字涂裝前收拾與涂布、干燥為涂裝做工三大重點(diǎn)流程，此中涂裝前料理是基礎(chǔ)工序，它對(duì)整體涂層質(zhì)量、涂層應(yīng)用年限、涂層外觀等均具有重要影響。烤漆字

烤漆字預(yù)處理首要是經(jīng)過脫脂、除銹、磷化等流程后的工件表面清潔、將被、無油脂，具體流程環(huán)節(jié)主具有下面6個(gè)方面：

1、除油：主要有礦物油、潤滑脂、動(dòng)、植物油脂，比如操作與搬運(yùn)過程中用手摸等油脂使絕大多半涂料的附著力嚴(yán)重跌落，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，而后配制成水溶液；肥皂的皂化效果；

2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一流程。清水務(wù)必是活的（流動(dòng)的）。

3、除銹黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能致使涂層和合金的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起掉落。除銹的方法眾多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，多見的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表層的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調(diào)（中和）表面調(diào)整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表層多余的堿（或酸），調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；效果：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增多磷化的結(jié)晶點(diǎn)；

5、磷化磷化是涂裝前收拾的中心步驟，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液料理合金工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具備細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，能夠增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大量提升有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表層由杰出導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，地阻止涂層腐蝕。磷化慣用的辦法按處理溫度為別為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜尋常是黑色的。6、烘干往上前收拾流程基本都是在水槽中進(jìn)行的。而且每一流程有時(shí)間的規(guī)定。烘干水分，準(zhǔn)備涂漆；通體字