3D打印LED發光字與傳統工藝發光字的區別具體有什么？LED發光字

了解如下：

一、外殼。以前做工做發光字是利用有必定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，挖空此后形成一個空殼體，浪費原料，成本高，還需要高級的雕琢機等設施。此外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，這種工藝做出來的LED發光字都比較笨重，漏光度也取決原材料的好壞。而3D打印的led發光字字殼，字型厚度最少可以抑制在0.4MM以內，透光度大量抬高，成果十分顯著。

二、字面。字體側邊的外殼解決了，字面也須要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做LED發光字是采用鐫刻機對現有面板鐫刻做成1個特定字面，而3D打印led發光字的字面，是應用亞克力膠水進行字面的固化。整體流程，簡單易成型，無論多么繁瑣的字型都可與取得完整的固化字面效果。而且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力看板，更泄光更亮。綜上二點，字殼更漏光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提升了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成型的字型、字面聚合起來，打上膠水扣上。

其余的優點：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的外殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的成效實現了多變化。

一、傳統LED發光字的優點與劣勢

環氧樹脂led發光字符合大批量定單，材質本錢較低，是以只合適給同行做生產。但因為高分子液態壓克力的調色方便涌現色差，干燥固化時光長，以及為同行生產價格偏低等等困難，很困難獲得不錯的盈利。

市道上店鋪發光字門頭的小批多變的特性專制交易，樹脂發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃LED發光字則更有有其靈活性。但亞克力led發光字生產設施加入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃成本高出環氧環氧樹脂許多，價值競賽不太占有特點。拉絲鋁邊發光字、高檔不銹鋼發光字、柔性邊條LED發光字等全是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你發光字高端宏偉上檔次，但需要工業級雕刻機和入口亞克力才能達成做工精良的外觀成果。于是，造價極高且在雕琢開槽生產和噴漆流程中形成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印led發光字的優勢與市場前景

純3D打印發光字原料PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印過程中會出現一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即使在住宅內也可以使用。純3D打印led發光字完全可模擬迷你發光字，材質本錢僅為高分子有機玻璃迷你LED發光字的1/3，況且每個字的發光顏色更是形形色色，這就是亞克力迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其它LED發光字的價錢切入市場，不但能夠高速占領市場，又可獲得十分豐厚的利潤回報。縱觀led廣告跨街廣告牌的進步歷程，從2004年LED廣告跨街廣告牌問世以來，不論是發光二級管led燈箱字，還是led發光字以至Led展示屏，技術門檻和資金門檻都相應較低，致使大伙蜂擁而至從事這個低門檻高回報的職業，久而久之人們為了生存相互殺價，最終引致很多發光字制作商的凈收益從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為咱們大家攜來了新的商機，目前純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印發光字”就是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他LED發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不單縮減了鐫刻機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等原料的購進，不光最大降低了制作制作本錢，也很多程度上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產經營成本大幅度降低，從而大大增加了盈利空間。

制作制造純3D打印發光字對設施的需求比較靈活。一臺3D字殼打印機就能開張大吉，五臺機器即可形成批量制造能力，并且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。通體發光字