3D打印發光字與傳統做工LED發光字的區別具體有哪些？發光字

解析如下：

一、字型。以前工藝做LED發光字是應用有必定厚度的亞克力板切割成1個字型，挖空往后形成一個空殼體，浪費材料，成本高，還須要高端的雕琢機等設施。另外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，這種做工做出來的led發光字都比較笨重，漏光度也取決原原料的好壞。而3D打印的發光字外殼，字殼厚度最少可以掌握在0.4毫米以內，泄光度大量提升，成效萬分顯著。

二、字面。字體側面的外殼解決了，字面也需要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命工藝。傳統做工做LED發光字是使用鐫刻機對現有正面雕刻做1個特殊字面，而3D打印led發光字的字面，是應用亞克力膠水實現字面的固化。整個過程，容易易成形，不論多么繁瑣的字型都可與獲得完整的固化字面成果。而且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力看板，更透光更亮。綜上二點，字型更漏光了，字面更靚麗了。真正的革命工藝，改變了之前的難題，提高了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早已成型的字殼、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其它的優勢：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的外殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的效果實現了多變化。

一、傳統LED發光字的特點與劣勢

環氧樹脂LED發光字適合大批量定單，材質本錢較低，因此只合適給同行做制作。但由于高分子液態壓克力的調色輕松出現色差，干燥固化時間長，乃至為同行制作價值偏低等等問題，很繁瑣獲得不錯的收益。

市面上店鋪發光字門頭的小批變幻無窮的個性定制業務，樹脂發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃led發光字則更具有其靈活性。但亞克力LED發光字制作設施投入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃成本高出環氧環氧樹脂許多，價值競爭不太占有優勢。拉絲鋁邊發光字、高檔不銹鋼發光字、柔性邊條led發光字等皆是上述2種LED發光字的創新和翻版。迷你發光字高級大氣上檔次，但須要工業級雕琢機和入口亞克力才能達成質量精良的外觀成效。因而，耗資極高且在鐫刻開槽制作和噴漆流程中生成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你led發光字

二、純3D打印LED發光字的優點與市場遠景

純3D打印發光字材料PLA以玉米作為材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印過程中會出現一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印led發光字絕對無毒，即便在住宅內也可以利用。純3D打印LED發光字全面能模擬迷你發光字，材質本錢僅為高分子有機玻璃迷你led發光字的1/3，并且每個字的發光色彩更加是各種各樣，這是亞克力迷你LED發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其它led發光字的價格切入市場，不只能夠急速占領市場，又可獲得相當豐厚的利潤回報?？v觀Led廣告背景發光字的發展歷程，從2004年led標識背景發光字問世以來，無論是LED鏤空燈箱，還是LED發光字以至發光二級管展示屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使人們蜂擁而至從事這些低門檻高回報的行業，久而久之眾人為了生存相互殺價，最終致使眾多發光字制造商的凈盈利從倍數降到達百分數。

純3D打印led發光字的問世為咱們大家帶來了新的商機，當前純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的變化空間。所謂“純3D打印發光字”就是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其他led發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不僅縮減了雕刻機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材料的購進，不但大大降低了制造制作本錢，也很大水準上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造營業成本大幅度降低，從而最大增加了收益空間。

制作制造純3D打印發光字對設施的需求比較靈活。一臺3D字型打印機就可開張大吉，五臺機器即可形成批量生產本事，而且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。燈泡發光字