3D打印發光字與以前做工LED發光字的區別具體有哪些？發光字

解析如下：

一、字殼。傳統工藝做LED發光字是利用有必然厚度的亞克力板切割成1個字型，掏空往后形成一個空殼體，浪費材質，成本高，還須要高級的雕刻機等設施。另外，因高分子有機玻璃板的密度比較大，這樣做工做出來的led發光字都相對笨重，泄光度也取決原原料的好壞。而3D打印的發光字外殼，字型厚度最少能限制在0.4MM以內，透光度大大抬高，成效分外明顯。

二、字面。字體側面的字殼處理了，字面也需要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命工藝。以前做工做LED發光字是選擇鐫刻機對現存面板雕琢做1個設定字面，而3D打印led發光字的字面，是使用亞克力膠水實現字面的固化。整個過程，簡便易成型，不論多么復雜的字型都可與得到完整的固化字面成果。并且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比傳統的亞克力正面，更泄光更亮。綜上二點，外殼更漏光了，字面更亮麗了。真正的革命工藝，轉變了之前的難題，升高了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成型的字型、字面組合起來，打上膠水扣上。

其他的特點：同一批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的成效達成了變幻無窮化。

一、以前LED發光字的優勢與劣勢

高分子液態壓克力led發光字合適大批量定單，材料本錢較低，因此只符合給同行做加工。但因為樹脂的調色輕松涌現色差，干燥固化時光長，以及為同行加工價格偏低等等麻煩，很難獲得不錯的收益。

市面上商鋪發光字門頭的小批變幻無窮的特性定制交易，環氧樹脂發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃LED發光字則更具有其靈活性。但亞克力led發光字加工設施加入較大，占地面積也比較大，再加上高分子有機玻璃成本高出環氧高分子液態壓克力眾多，價格競爭不太占有優點。拉絲鋁邊發光字、高檔不銹鋼發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔宏偉上層次，但須要工業級雕刻機和入口亞克力才能達成質量精良的外觀成果。是以，耗資極高且在鐫刻開槽加工和噴漆流程中生成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印LED發光字的特點與市場遠景

純3D打印led發光字材質PLA以玉米作為原料，經改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印過程中會出現一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可能應用。純3D打印LED發光字徹底能夠模擬迷你led發光字，原料本錢僅為高分子有機玻璃迷你LED發光字的1/3，而且每個字的發光色彩越加琳瑯滿目，這是亞克力迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的成本，以低于其它LED發光字的價錢切入市場，不光能高速占領市場，又可獲得非常豐厚的利潤回報。縱觀Led廣告背發光字門頭的進步歷程，從2004年LED標識背發光字門頭問世以來，無論是ledled燈箱字，還是發光字乃至發光二級管展示屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使大伙蜂擁而至從事這個低門檻高回報的行業，久而久之大家為了生存相互殺價，最終致使很多led發光字制造商的凈盈利從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為咱們大家捎來了新的商機，而今純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印led發光字”就是看板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他LED發光字的兩倍。

純3D打印發光字不僅減少了雕琢機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不單最大降低了生產制作本錢，也很大水平上減小了制作車間和庫房的占地面積，使生產經營成本大幅度降低，因而大量增加了收益空間。

制作制造純3D打印led發光字對設施的要求相對靈活。一臺3D外殼打印機就可開張大吉，五臺機器就行形成批量制造能力，并且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力本錢。不銹鋼斜面字