3D打印LED發光字與以前工藝led發光字的區別具體有哪些？LED發光字

解析如下：

一、字殼。傳統做工做led發光字是應用有肯定厚度的亞克力板切割成1個字型，掏空以后形成一個空殼體，浪費材質，成本高，還需要高級的鐫刻機等設備。此外，因高分子有機玻璃板的密度比較大，這樣工藝做出來的發光字都相對笨重，漏光度也取決原材質的好壞。而3D打印的LED發光字字型，外殼厚度最少可以掌握在0.4mm以內，泄光度最大抬高，效果非常顯著。

二、字面。字體側面的字殼搞定了，字面也須要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命做工。以前工藝做led發光字是選擇鐫刻機對現存面板雕刻做1個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是使用亞克力膠水實現字面的固化。整體流程，容易易成形，不論多么繁雜的字型都可與獲得完整的固化字面成效。況且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比傳統的亞克力面板，更透光更亮。綜上二點，字型更漏光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，轉變了之前的難題，升高了LED發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早已成型的外殼、字面結合起來，打上膠水扣上。

其余的優點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的成果實現了變幻無窮化。

一、以前led發光字的優點與劣勢

高分子液態壓克力發光字適合大批量定單，材料成本較低，因此只合適給同行做制作。但由于樹脂的調色容易出現色差，干燥固化時間長，以及為同行制作價值偏低等等麻煩，很難獲得不錯的利潤。

市面上商鋪發光字門頭的小批多變的個性定制業務，環氧樹脂LED發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃led發光字則更具備有其靈活性。但亞克力發光字制作設備投入較大，占地面積也比較大，再加上高分子有機玻璃本錢高出環氧高分子液態壓克力許多，價格角逐不太占有特點。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼后發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述兩種led發光字的創新和翻版。迷你發光字高端大方上檔次，但需要工業級雕琢機和入口亞克力才可以實現質量精良的表面效果。因而，耗資極高且在鐫刻開槽制作和噴漆過程中出現的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印led發光字的優勢與市場遠景

純3D打印發光字原料PLA以玉米當成原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印流程中會生成一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能應用。純3D打印led發光字完全可模擬迷你發光字，材料成本僅為高分子有機玻璃迷你LED發光字的1/3，而且每個字的發光顏色愈發各種各樣，這就是亞克力迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其它LED發光字的價錢切入市場，不光能快速占領市場，又可獲得相當豐厚的盈利回報。縱觀發光二級管標識樓宇發光字的興盛歷程，從2004年led廣告樓宇發光字問世以來，不管是Led燈箱，還是led發光字以至LED展現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使眾人蜂擁而至從事這些低門檻高回報的職業，久而久之人們為了生存相互殺價，最終引起眾多發光字制造商的凈收益從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為我們捎來了新的商機，當前純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印發光字”即是正面、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其余LED發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不僅降低了雕刻機、固化機等輔助設備的投入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧樹脂、雪弗板等原料的購進，不光大量降低了制造制作成本，也很大水準上減小了制作車間和庫房的占地面積，使制造經營本錢大幅度降低，因而大大增加了利潤空間。

生產制造純3D打印發光字對設備的需求比較靈活。一臺3D字型打印機就可以開張大吉，五臺機器即可形成批量制作能力，而且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力成本。不銹鋼字金屬字