3D打印發光字與傳統工藝LED發光字的區分完全有什么？發光字

剖析如下：

一、字型。以前做工做LED發光字是利用有必然厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，掏空往后形成一個空殼體，耗損材料，成本高，還需要高檔的雕刻機等設備。另外，因亞克力板的密度比較大，如此工藝做出來的led發光字都相對笨重，泄光度也取決原原料的好壞。而3D打印的發光字字殼，字殼厚度最少能掌握在0.4毫米以內，透光度最大提高，成效非常顯著。

二、字面。字體側面的字型搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做LED發光字是選擇雕琢機對現存正面雕刻做1個特殊字面，而3D打印led發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整體流程，簡便易成型，不管多么繁雜的字型都可與得到完整的固化字面成果。況且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃面板，更漏光更亮。綜上二點，外殼更泄光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，轉變了之前的難題，提升了led發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成形的字型、字面組合起來，打上膠水扣上。

其他的優勢：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的效果實現了多變化。

一、傳統LED發光字的優點與劣勢

樹脂發光字適合大批量定單，材質本錢較低，因此只合適給同行做制作。但由于樹脂的調色容易產生色差，干燥固化時間長，乃至為同行制作價錢偏低等等麻煩，很難獲得不錯的收益。

市面上商店門頭發光字的小批千變萬化的個性定制業務，環氧樹脂led發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更具備有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字制作設備投入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧高分子液態壓克力眾多，價格競爭不太占有特點。拉絲鋁邊led發光字、不銹鋼字發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述兩種發光字的創新和翻版。迷你led發光字高端大氣上層次，但須要工業級鐫刻機和入口高分子有機玻璃才能達成質量精良的外觀成效。于是，耗資極高且在雕琢開槽制作和噴漆過程中產生的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印發光字的優勢與市場遠景

純3D打印led發光字材料PLA以玉米作為材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印流程中會出現一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可能應用。純3D打印發光字全面可以模擬迷你led發光字，材質本錢僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，而且每個字的發光色彩更加是琳瑯滿目，這就是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的成本，以低于其余LED發光字的價值切入市場，不光能夠急速占領市場，又可獲得非常豐厚的利潤回報。縱觀LED標識不銹鋼字發光字的興盛歷程，從2004年發光二級管廣告不銹鋼字發光字問世以來，不管是Led燈箱，還是發光字甚至發光二級管顯示屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使人們蜂擁而至從事這個低門檻高回報的產業，久而久之大家為了生存相互殺價，最終引起許多led發光字制造商的凈盈利從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為我們大家攜來了新的商機，現在純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的進步空間。所謂“純3D打印led發光字”就是看板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他LED發光字的兩倍。

純3D打印發光字不但降低了雕刻機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不只大大降低了生產制作本錢，也很大程度上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產營業成本大幅度降低，因而最大增多了收益空間。

制作制造純3D打印led發光字對設備的需求相對靈活。一臺3D外殼打印機就可開張大吉，五臺機器即可形成批量制造本事，并且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。球面發光字