3D打印發光字與傳統工藝led發光字的區別具體有哪些？發光字

分析如下：

一、外殼。以前做工做led發光字是應用有一定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空以后形成1個空殼體，耗損原料，成本高，還需要高端的雕刻機等設備。此外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，這樣工藝做出來的LED發光字都比較笨重，透光度也取決原材料的好壞。而3D打印的發光字字型，外殼厚度最少可掌握在0.4毫米以內，泄光度大量提高，成果非常顯著。

二、字面。字體側面的字殼解決了，字面也需要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做led發光字是采用雕琢機對現存正面雕琢做成一個設定字面，而3D打印LED發光字的字面，是使用亞克力膠水進行字面的固化。整個流程，簡便易成形，不論多么繁瑣的字型都可與獲得完整的固化字面效果。并且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力正面，更漏光更亮。綜上二點，字型更透光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，轉變了之前的難題，提升了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早已成型的外殼、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其他的特點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的成效實現了變幻無窮化。

一、傳統led發光字的優勢與劣勢

環氧樹脂LED發光字合適大批量定單，材質成本較低，因此只合適給同行做加工。但由于樹脂的調色容易出現色差，干燥固化時光長，以及為同行加工價錢偏低等等問題，很難獲得不錯的盈利。

市道上商鋪發光字門頭的小批變幻無窮的特性定制業務，高分子液態壓克力發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃led發光字則更具有其靈活性。但亞克力LED發光字加工設備加入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃本錢高出環氧環氧樹脂許多，價值競賽不太占有優點。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼包邊發光字、柔性邊條led發光字等全是上述兩種LED發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔大方上層次，但須要工業級雕刻機和入口亞克力才能達成質量精良的外觀成果。因而，耗資極高且在鐫刻開槽加工和噴漆過程中生成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你led發光字

二、純3D打印LED發光字的特點與市場遠景

純3D打印發光字原料PLA以玉米當成原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印流程中會產生一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即使在住宅內也可能利用。純3D打印led發光字全面可模擬迷你發光字，材質成本僅為高分子有機玻璃迷你LED發光字的1/3，并且每個字的發光色彩更加是各種各樣，這是亞克力迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其余LED發光字的價格切入市場，不光可以火速占領市場，又可獲得非常豐厚的利潤回報。縱觀LED廣告發光字門頭的發展歷程，從2004年led標識發光字門頭問世以來，不論是發光二級管led燈箱字，還是led發光字乃至Led表現屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使人們蜂擁而至從事這些低門檻高回報的行業，久而久之眾人為了生存相互殺價，最終導致很多發光字制造商的凈收益從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為咱們帶來了新的商機，而今純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的變化空間。所謂“純3D打印發光字”就是看板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他LED發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不只減少了雕琢機、固化機等輔助設備的投入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧樹脂、雪弗板等原料的購進，不單最大降低了制造制作成本，也很大程度上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制作經營本錢大幅度降低，從而大大增加了收益空間。

制造制造純3D打印發光字對設備的需求比較靈活。一臺3D字型打印機就能開張大吉，五臺機器即可形成批量生產實力，并且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力成本。大廈發光字