3D打印led發光字與以前工藝發光字的區別具體有哪些？LED發光字

解析如下：

一、字殼。傳統做工做發光字是應用有一定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，挖空往后形成1個空殼體，損耗材質，本錢高，還需要高檔的雕琢機等設施。此外，因亞克力板的密度比較大，這樣工藝做出來的led發光字都相對笨重，透光度也取決原原料的好壞。而3D打印的LED發光字外殼，字型厚度最少可限制在0.4MM以內，泄光度最大抬高，效果萬分顯著。

二、字面。字體側邊的字殼搞定了，字面也須要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命做工。以前工藝做發光字是選擇雕刻機對現存正面雕刻做成一個特殊字面，而3D打印led發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整個流程，簡單易成形，不管多么復雜的字型都可與取得完整的固化字面成效。而且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃面板，更漏光更亮。綜上二點，外殼更透光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提升了LED發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早已成型的字型、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其它的優勢：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成果達成了變幻無窮化。

一、以前發光字的優點與劣勢

環氧樹脂led發光字適合大批量定單，材料本錢較低，于是只符合給同行做生產。但由于高分子液態壓克力的調色容易出現色差，干燥固化時間長，以及為同行生產價錢偏低等等問題，很麻煩獲得不錯的利潤。

市道上商店發光字門頭的小批變幻無窮的特性定制交易，環氧樹脂LED發光字顯得捉襟見肘，亞克力發光字則更具備有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字生產設施加入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧樹脂許多，價值競賽不太占有優勢。拉絲鋁邊LED發光字、不銹鋼側沖孔發光字、柔性邊條發光字等都是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高級宏偉上層次，但需要工業級鐫刻機和進口高分子有機玻璃才可以達成做工精良的表面效果。于是，耗資極高且在雕琢開槽生產和噴漆過程中生成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印led發光字的優點與市場遠景

純3D打印LED發光字材質PLA以玉米作為材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印流程中會生成一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即使在住宅內也可能利用。純3D打印led發光字全面可模擬迷你LED發光字，材料本錢僅為高分子有機玻璃迷你發光字的1/3，況且每個字的發光色彩更加是形形色色，這就是亞克力迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的成本，以低于其它發光字的價格切入市場，不光可以急速占領市場，又可獲得相當豐厚的收益回報。縱觀LED廣告鐵皮發光字的發展歷程，從2004年發光二級管廣告鐵皮發光字問世以來，無論是LEDled燈箱字，還是led發光字甚至發光二級管展現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使人們蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的職業，久而久之眾人為了生存相互殺價，最終導致眾多LED發光字制造商的凈盈利從倍數降到了百分數。

純3D打印發光字的問世為我們帶來了新的商機，如今純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的變化空間。所謂“純3D打印LED發光字”就是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不單減少了雕刻機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材質的購進，不但大大降低了生產制造本錢，也很多程度上減小了制作車間和庫房的占地面積，使制造經營成本大幅度降低，進而大大增加了利潤空間。

制作制作純3D打印LED發光字對設施的需求相對靈活。一臺3D外殼打印機就能開張大吉，五臺機器就行形成批量生產能力，而且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力本錢。無邊發光字