發光二級管環氧樹脂發光字是由字殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬材料(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)熔接成形；字殼內補充材料為環氧樹脂澆注自然流平成型；發光發光源使用的是較高亮度半導體發光二極管（Led貼片）模塊。10公分下面英文可實現，最細筆劃做到6毫米。亮度是亞克力發光字一倍往上，產品好看精巧。環氧樹脂發光字

LED環氧樹脂發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模具里固化成形的，僅這一個模具上，得考驗產品的外觀是不是美觀和標準。并且模具本錢方面不可太高乃至制造便利高速。固化后脫模修整安裝燈了。但這些制作做工中各家有各家的不同。有些是選擇手糊方法制造，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法即是圍邊做字了，這樣辦法相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小制約較大。眾多工藝相比，各有所長。

具體也說不清哪類好。真正的得看制作者制造時是不是認真仔細了,以及選用的原料質量是否杰出，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個高分子液態壓克力工廠就因為這幾個樹脂發光字而專門制作一類全面適于做字的樹脂。因而，樹脂發光字想要有穩當的質地，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理機能和化學機能。改善環氧樹脂物理性能是抬高樹脂發光字的泄光率，以及經得起外界的打擊力等。改善化學機能是提高樹脂發光字化學牢固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

led高分子液態壓克力發光字制作的主要步驟流程如下：

1.整好字模，布置好連接線路。

注意：線路跟模具的接口能夠用玻璃膠或硅膠密封，并且必需封閉，以免樹脂泄露。

.澆筑配好的環氧樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留心：高分子液態壓克力液面距離模具頂部約5MM左右停止澆鑄。樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆筑為無色透明的澆鑄層。能稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆筑滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.修理不妥當的場所。

6.留神：

1）字模內壁可以涂反光漆，使光源發射的光在字模里面反復分散，防止發光源損失。

2）須要限制好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態壓克力發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后務必在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如若感應粘稠度還能實現澆注，則可持續利用），如不可用完則丟棄料理，不可倒回到A或者B中。 高分子液態壓克力發光字