Led環(huán)氧樹脂發(fā)光字是由外殼、補充材料、發(fā)光源3部分構(gòu)成。此中字殼部分使用塑料（ABS）注塑成形或合金材料(鍍鋅板、拉絲不銹鋼、鈦金等)镲接成形；外殼內(nèi)填充原料為環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力澆注當然流平成型；發(fā)光光源采用的是較高亮度半導(dǎo)體發(fā)光二極管（發(fā)光二級管貼片）模塊。10公分以下英文可實現(xiàn)，最細筆劃做成6MM。亮度是高分子有機玻璃發(fā)光字一倍之上，成品美觀精致。環(huán)氧樹脂發(fā)光字

Led高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字，是由調(diào)制好的樹脂倒入預(yù)先制好的模具里固化成形的，僅這個模具上，得考驗產(chǎn)品的外表是不是好看和規(guī)范。并且模具本錢方面不可太高乃至制造方便飛速。固化后脫模修整安裝燈了。但這一個制作工藝中各家有各家的不同。有些是使用手糊方式制造，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法即是包邊做字了，這種方法相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小限制較大。眾多工藝相比，各有所長。

具體也說不清哪種好。真正的得看制作者制造時是不是認真仔細了,乃至采用的材質(zhì)品質(zhì)是否精良，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個環(huán)氧樹脂廠家就因為這幾個樹脂字而專門制造一類完全適用做字的高分子液態(tài)壓克力。所以，樹脂字想要有可靠的質(zhì)地，還得對他加入少許添加劑，來改善它的物理機能和化學(xué)性能。改善樹脂物理機能是抬高樹脂字的透光率，以及經(jīng)得起外界的沖擊力等。改善化學(xué)性能是提升樹脂字化學(xué)穩(wěn)定性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

LED環(huán)氧樹脂發(fā)光字制作的首要步驟流程如下：

1.做好字模，布置好線路。

留心：連接線路跟模具的接口能夠用玻璃膠或硅膠密封，并且必需封閉，以免高分子液態(tài)壓克力泄露。

.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留神：環(huán)氧樹脂液面距離模具頂部約5毫米左右停止?jié)仓８叻肿右簯B(tài)壓克力澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層。能稱之為導(dǎo)光層。

3.等導(dǎo)光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當?shù)膱龊稀?

6.留意：

1）字模內(nèi)壁可涂反光漆，使發(fā)光源發(fā)出的光在字模內(nèi)部反復(fù)分散，防止光源損失。

2）需要限制好導(dǎo)光層和勻光層的厚度，往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環(huán)氧樹脂發(fā)光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后務(wù)必在12小時之內(nèi)用完（這一時光內(nèi)會慢慢的變稠，假若感受粘稠度還能實現(xiàn)澆注，則可以持續(xù)利用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。 樹脂發(fā)光字

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