led樹脂發光字是由字殼、添補原料、發光源3部分組成。此中外殼部分選擇塑料（ABS）注塑成型或合金材質(鍍鋅板、拉絲不銹鋼、鈦金等)镲接成形；字殼內填充材料為環氧環氧樹脂澆筑當然流平成型；發光發光源選擇的是較高亮度半導體發光二極管（Led貼片）模塊。10公分以下英文可做到，最細筆劃做成6mm。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍以上，產品好看精巧。樹脂發光字

發光二級管環氧樹脂發光字，是由調制好的高分子液態壓克力倒入預先制好的模型里固化成形的，僅這一個模型上，得考驗產品的外觀是不是好看和標準。況且模型本錢方面不可太高乃至制造方便火速。固化后脫模修整安裝燈了。但這些制作做工中各家有各家的不一樣。有些是采用手糊方式制造，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是圍邊做字了，如此方式相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小限制較大。眾多做工相比，各有所長。

具體也說不清哪樣好。真正的得看制作者制造時是不是認真仔細了,乃至采用的材質質量是否杰出，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個樹脂工廠就因為這幾個led樹脂字而專門生產一類徹底適用做字的環氧樹脂。所以，led樹脂字希望有穩當的質量，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善高分子液態壓克力物理性能是提高led樹脂字的漏光率，乃至經得起外界的沖擊力等。改善化學機能是抬高led樹脂字化學堅固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

LED樹脂發光字制作的重點環節流程如下：

1.整好字模，布置好連接線路。

留神：線路跟模型的接口能夠用玻璃膠或硅膠封閉，而且必需密封，以免環氧樹脂泄露。

.澆鑄配好的高分子液態壓克力原料。即【3份A+ 1份B 】留心：樹脂液面距離模型頂部約5毫米左右停止澆鑄。環氧樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆筑為無色透明的澆鑄層。能稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆筑滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的地點。

6.注意：

1）字模內壁可以涂反光漆，使光源發出的光在字模里面反復分散，避免發光源損失。

2）須要抑制好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后務必在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，如若感應粘稠度還能進行澆注，則可持續利用），如不能用完則丟棄料理，不可倒回到A或者B中。 高分子液態壓克力發光字