led樹脂發光字是由外殼、填充材料、發光組件三部分構成。此中字殼部分選擇塑料（ABS）注塑成形或合金材質(鍍鋅板、鏡面不銹鋼、鈦金等)镲接成型；外殼內補充原料為環氧環氧樹脂澆注當然流平成形；發光發光源使用的是較高亮度半導體發光二極管（LED貼片）模塊。10公分下面英文可實現，最細筆畫做成6mm。亮度是高分子有機玻璃led發光字一倍以上，成品美觀精巧。環氧樹脂發光字

發光二級管樹脂led發光字，是由調制好的高分子液態壓克力倒入預先制好的模具里固化成型的，僅這一個模具上，得考驗產品的外觀是不是好看和標準。況且模具成本方面不能太高以及制作簡便高速。固化后脫模修整安裝燈了。但這個制造工藝中各家有各家的不一樣。有些是采用手糊方法制作，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，另有一類做法就是包邊做字了，這種辦法相對簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸制約較大。繁多做工對比，各有所長。

完全也說不清哪種好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,乃至選用的材料品質是不是優異，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個環氧樹脂廠商就因為這幾個樹脂字而專門生產一種徹底適合做字的樹脂。所以，樹脂字要想有可靠的質量，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善高分子液態壓克力物理性能是提高樹脂字的透光率，乃至經得起外界的沖擊力等。改善化學機能是提升樹脂字化學穩定性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

led環氧樹脂LED發光字制造的主要步驟流程如下：

1.做好字模，布置好線路。

注意：連接線路跟模具的接口能用玻璃膠或者硅膠密閉，而且必需密封，以免樹脂泄露。

.澆筑配好的高分子液態壓克力材質。即【3份A+ 1份B 】留意：環氧樹脂液面距離模具頂部約5MM左右停止澆鑄。樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆筑為無色透明的澆鑄層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆筑滿整體字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的場合。

6.留神：

1）字模內壁可以涂反光漆，使光源發射的光在字模里面反復折射，防止發光源損失。

2）須要掌握好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必須在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，如若感覺粘稠度還能實現澆注，則可持續利用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 高分子液態壓克力LED發光字