生產吸塑發光字之前,依照圖紙條件或樣品規格,首先要制造好吸塑模子。
一般條件下,全是應用石膏制作吸塑模子,但也有用木雕及金屬雕琢的背光發光字制造模子其中本錢最低的是石膏模,其次是電鍍銅模,最貴的是鋁模。
由于全自動急速吸塑成型機的成形界限是66×110cm左右,是以不論是石膏模、電鍍銅模還是鋁模,都須要將單個的模子拼在一起,達到成型尺寸,這些流程被稱為拼版式。
需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模子被稱為底模。
關于吸塑成形深度大的背光發光字,還須要制作上模。
吸塑做工對模子要求相應較高,現階段吸塑發光字制當成控制制造成本尋常都選擇壓制工藝,分上下模,不應用真空吸附,使用上下模合并壓制。