LED吸塑發光字在制作時常見缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是因為應力變形所致。主要是殘余應力、外部應力和外部處境所生成的應力變形。來說說怎樣搞定這一些麻煩。吸塑發光字

一、殘余應力招來的裂痕殘余應力主要因為下面三種處境，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件形成的。

當成在充填過剩的情況下出現的裂痕，可以從下面幾點入手：

1、如果裂痕最重點在直澆口附近，可思索改用多點散布點澆口、側澆口及柄形澆口形式。

2、在保證高分子液態壓克力不分解、不劣化的前提條件下，適合提高樹脂溫度來降低熔融粘度，升高流動性，同時降低注射壓力，以減小應力。

3、尋常境況下，模溫較低時容易形成應力，應適當升高溫度。但當注射速度較高時，縱然模溫低一些，也可以減低應力的出現。

4、注射和保壓時間過長也會形成應力，將其恰當縮短或進行依次保壓切換成效較好。

5、非結晶性環氧樹脂，如AS高分子液態壓克力、ABS樹脂、PMMA環氧樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松生成殘余應力，應予以留心。

二、外部應力引起的裂痕這里的外部應力，首要是因計劃不正確而造成應力集中，尤其是用尖角處更需留神。

3、外部環境招來的裂痕化學藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過多使用都可以使物性劣化，產生裂痕。脫模推出時，因為脫模斜度小、模子型膠及凸模粗糙，使推出力過大，出現應力，有時乃至在推出桿周圍生成白化或破裂表象。

只要仔細觀看裂痕形成的位置，就行肯定原因。制造發光二級管吸塑發光字時，在注塑成形的同時嵌入金屬件時，方便產生應力，并且容易在經過一段時光后才出現裂痕，危害極大。這主要是因為合金和環氧樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且跟著時間的推移，應力超出逐漸劣化的高分子液態壓克力材料的堅固度而形成裂紋。為預防由此生成的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。因為玻璃纖維加強樹脂原料的熱膨脹系數較小，相對合適嵌入件。此外，Led吸塑發光字在成型前對金屬嵌件先實現預熱，也具有不錯的效果。 吸塑發光字