Led吸塑發光字在制作時多見缺陷是方便有裂紋，其形成原因是出于應力變形所致。重點是殘余應力、外部應力和外部環境所生成的應力變形。來說說怎么解決這一些困難。吸塑發光字

一、殘余應力引起的裂痕殘余應力首要出于下面3種處境，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。

當成在充填過剩的情況下形成的裂痕，可以從下面幾點入手：

1、假如裂痕最主要在直澆口附近，可思索改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口手段。

2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提條件下，適當提高環氧樹脂溫度來降低熔融粘度，提升流動性，同時降低注射壓力，以減小應力。

3、一般境況下，模溫較低時容易產生應力，應適宜升高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可以減低應力的出現。

4、注射和保壓時間過長也會產生應力，將其恰當縮短或進行依次保壓切換成效很好。

5、非結晶性高分子液態壓克力，如AS樹脂、ABS環氧樹脂、PMMA高分子液態壓克力等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易形成殘余應力，應予以注意。

二、外部應力招來的裂痕這里的外部應力，重點是因設計不合適而形成應力集中，特別是在尖角處更需留心。

三、外部處境引起的裂痕化學藥品、吸潮招來的水降解，以及再生料的過多應用都會使物性劣化，生成裂痕。脫模推出時，出于脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過大，出現應力，有時甚而在推出桿周圍形成白化或破裂表象。

只要仔細觀看裂痕生成的位置，就行決定原因。制造發光二級管吸塑發光字時，在注塑成型的并且嵌入合金件時，輕松產生應力，并且方便在通過一段時間后才出現裂痕，危害極大。這首要是出于金屬和環氧樹脂的熱膨脹系數相差懸殊生成應力，而且隨著時光的推移，應力超出逐漸劣化的高分子液態壓克力原料的堅固度而形成裂紋。為預防由此產生的裂痕，作為經驗，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。出于玻璃纖維加強樹脂材質的熱膨脹系數較小，相對符合嵌入件。另外，led吸塑發光字在成形前對金屬嵌件先實現預熱，也具備較好的效果。 吸塑發光字