Led吸塑發(fā)光字在制作時(shí)多見缺陷是方便有裂紋，其形成原因是由于應(yīng)力變形所致。重點(diǎn)是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所出現(xiàn)的應(yīng)力變形。來說說怎么解決這些困難。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力引起的裂痕殘余應(yīng)力首要由于以下3種處境，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件形成的。

作為在充填過剩的處境下產(chǎn)生的裂痕，能從下面幾點(diǎn)入手：

1、假若裂痕最主要在直澆口附近，可思量改用多點(diǎn)散布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

2、在保障高分子液態(tài)壓克力不分解、不劣化的先決條件下，恰當(dāng)升高樹脂溫度來降低熔融粘度，提升流動(dòng)性，同時(shí)降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、普遍情況下，模溫較低時(shí)容易出現(xiàn)應(yīng)力，應(yīng)適合提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即便模溫低少許，也可以減低應(yīng)力的生成。

4、注射和保壓時(shí)光過長(zhǎng)也會(huì)形成應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行依次保壓切換成果不錯(cuò)。

5、非結(jié)晶性環(huán)氧樹脂，如AS高分子液態(tài)壓克力、ABS樹脂、PMMA環(huán)氧樹脂等較結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力如聚乙烯、聚甲醛等輕松產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留神。

二、外部應(yīng)力招來的裂痕這兒的外部應(yīng)力，重點(diǎn)是因策劃不正確而形成應(yīng)力集中，尤其是用尖角處更需留意。

三、外部情況引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來的水降解，以及再生料的過多使用都能使物性劣化，形成裂痕。脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過大，生成應(yīng)力，有時(shí)甚而在推出桿周圍出現(xiàn)白化或破裂表象。

只要仔細(xì)察看裂痕產(chǎn)生的位置，就行決定原因。制造LED吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成型的并且嵌入合金件時(shí)，輕松生成應(yīng)力，并且容易在通過一段時(shí)間后才形成裂痕，危害極大。這首要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊出現(xiàn)應(yīng)力，而且伴隨著時(shí)光的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的環(huán)氧樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此出現(xiàn)的裂痕，當(dāng)成經(jīng)驗(yàn)，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)高分子液態(tài)壓克力材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)較小，比較符合嵌入件。另外，發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字在成形前對(duì)合金嵌件先實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，也具有很好的效果。 不銹鋼側(cè)沖孔發(fā)光字