發光二級管吸塑發光字在制造時習見缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是因為應力變形所致。主要是殘余應力、外部應力和外部情況所產生的應力變形。來說說怎樣處理這一些問題。吸塑發光字

一、殘余應力引起的裂痕殘余應力重點因為以下3種情況，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件形成的。

作為在充填過剩的境況下生成的裂痕，能夠從下面幾點入手：

1、假若裂痕最首要在直澆口附近，可思量改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口形式。

2、在確保高分子液態壓克力不分解、不劣化的前提條件下，適當提升高分子液態壓克力溫度來降低熔融粘度，升高流動性，并且降低注射壓力，以減小應力。

3、尋常處境下，模溫較低時方便產生應力，應適宜提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也能減低應力的出現。

4、注射和保壓時間過長也會形成應力，將其恰當縮短或進行依次保壓切換成效較好。

5、非結晶性環氧樹脂，如AS樹脂、ABS高分子液態壓克力、PMMA環氧樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松生成殘余應力，應予以留意。

二、外部應力招來的裂痕這兒的外部應力，主要是因設計不正確而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

3、外部處境引起的裂痕化學藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過多利用都會使物性劣化，出現裂痕。脫模推出時，因為脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，形成應力，有時以至在推出桿周圍產生白化或破裂局面。

只要仔細觀察裂痕生成的位置，即可確定原因。制作Led吸塑發光字時，在注塑成型的同時嵌入金屬件時，容易形成應力，而且輕松在經過一段時光后才出現裂痕，危害極大。這重點是因為合金和高分子液態壓克力的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，并且跟著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂原料的堅固度而生成裂紋。為預防由此形成的裂痕，當成閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。因為玻璃纖維增強環氧樹脂原料的熱膨脹系數較小，比較合適嵌入件。另外，led吸塑發光字在成形前對合金嵌件先進行預熱，也具有不錯的效果。 吸塑發光字