高分子有機玻璃吸塑發光字生產離不開模型。模型可使用木制、石膏、鋼制等，可根據生產批量的幾許決策模型選材。木模節省本錢，只符合小量生產，由于用久了會失水變形，產品當然不美觀，也給后期制造帶給麻煩（須要料理）。吸塑led燈箱字和立體發光字的前期制作相同：制膜→加熱（160 度左右）→自動吸真空→冷卻（40度左右）→脫膜→修邊→加槽→立體發光字。（修邊→粘接字與看板→塊拼湊→吸塑led燈箱字）。

制模可采用木工曲線鋸或電腦鐫刻、凸模具有斜度，上小下大便可脫膜。加熱溫度適宜，并并非溫度越高越好，溫度高時亞克力板會裂解，失去自身的柔韌性，吸壓深度會不理想。自動真空吸塑系統、智能溫控自動掌握系統是高分子有機玻璃生產設施中的核心部件，其余加熱箱、框架等就簡便了。冷卻有當然冷卻和風冷2種。脫模機會要掌握好，早了文字會變形，晚了脫模困難，模型再應用的也許性就小。修邊即是把木工用的修邊機不變在普通桌面上，用直刀修就能。“粘接”在亞克力制品中特別主要，密閉性、穩定性乃至無流痕是保障高分子有機玻璃吸塑發光字的重要。

源于文字大小抉擇亞克力材質采用厚度，尋常字高25厘米以下選擇2mm厚即可，字的厚度也應在50px下面，字高2米之上的大字用5毫米 厚度足矣。源于高分子有機玻璃吸塑發光字筆劃間距不一樣，某些文字上半部，是吸不到位的。假若文字筆畫深度一致，只能使用肯德基文字的生產工藝，先剪出字面，再剪出字邊條，接著粘接。此做工類似金屬字生產藝。要是一圖多色就得依據不同顏色去做相應的模型。為了后期的對接吻合，模型應思索亞克力板的厚度和斜度。一圖多色單色板材吸出后加以不一樣色彩的色貼，并配以焊塑槍加熱，也能取得的不銹鋼側沖孔發光字。在制造吸塑鏤空燈箱中也能將面板和文字一次吸壓成型，而后文字表層粘貼色貼就行。但必定要采用3m 等高品質不變色的燈箱貼。

高分子有機玻璃吸塑發光字的框架和傳統吸塑led燈箱字一樣，只是源于亞克力板的熱膨脹系數較大，其中縮度約有金屬類的九倍，裝置或固定時應思量留有伸縮的余地。