發光二級管吸塑發光字在制造時多見缺陷是方便有裂紋，其形成原因是因為應力變形所致。主要是殘余應力、外部應力和外部處境所出現的應力變形。來說說怎么處理這一些困難。吸塑發光字

一、殘余應力招來的裂痕殘余應力主要因為以下3種處境，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件形成的。

作為在充填過剩的境況下產生的裂痕，可以從下面幾點入手：

1、若是裂痕最重點在直澆口附近，可思索改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口形式。

2、在保障環氧樹脂不分解、不劣化的前提條件下，恰當提高高分子液態壓克力溫度來降低熔融粘度，升高流動性，并且降低注射壓力，以減小應力。

3、一般情況下，模溫較低時容易形成應力，應適當升高溫度。但當注射速度較高時，即便模溫低一些，也可減低應力的生成。

4、注射和保壓時光過長也會出現應力，將其適宜縮短或進行依次保壓切換成果不錯。

5、非結晶性樹脂，如AS環氧樹脂、ABS高分子液態壓克力、PMMA樹脂等較結晶性環氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松形成殘余應力，應予以留神。

二、外部應力招來的裂痕這兒的外部應力，首要是因設計不合理而釀成應力集中，尤其是在尖角處更需留意。

三、外部情況引起的裂痕化學藥品、吸潮招來的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，生成裂痕。脫模推出時，因為脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍出現白化或破裂現象。

只要仔細觀看裂痕生成的位置，就行肯定原因。制作LED吸塑發光字時，在注塑成形的同時嵌入金屬件時，方便形成應力，并且容易在通過一段時間后才產生裂痕，危害極大。這主要是因為金屬和高分子液態壓克力的熱膨脹系數相差懸殊出現應力，而且隨著時光的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂原料的堅固度而產生裂紋。為預防由此形成的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。因為玻璃纖維加強環氧樹脂材料的熱膨脹系數較小，相對合適嵌入件。此外，Led吸塑發光字在成型前對金屬嵌件先實現預熱，也具有較好的成效。 吸塑發光字